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1) 料筒温度
树脂温度通常比料筒设定温度高 10~20℃。
事先测定所使用的射出成形机的性能。
Iupilon/NOVAREX 的一般成形温度为 260~320℃。但是,深色着色品尽量设定为低温。
料筒温度的设定一般为,料斗侧设定为较低 10~20℃,沿料斗到喷嘴处逐渐递增。在使用高粘度牌号等,对
螺杆的回转扭矩造成过高负荷的情况下,会相反地设定料斗侧较高。
另外,成形温度的选择也应该考虑到成形周期,即树脂在料筒内的滞留时间。选择成形机时,成形机的射出
能力应符合成形品的重量与成形条件,以便极力缩短滞留时间,防止树脂的热劣化。需要注意喷嘴温度对树
脂的漏溢(流涎)以及成形品的冷变形产生微妙的影响。
2) 射出、保持压力
射出压力与保持压力在成形品未发生凹痕及真空泡的情况下,尽可能设定为较低值。
但是如 Iupilon/等熔融粘度较高的树脂,不将压力提高到一定值以上,会由于树脂在流动过程中的压力损失
导致无法填满模具内部,可以在模腔充填过程结束后立即降低压力,低压程度以不产生凹痕为宜。
进一步为减小树脂的成形收缩可适当提高压力,但是从成形品中残留的压力及脱模的视点出发,应尽可能保
持设定低压。
3) 射出速度
射出速度如 2・2-1 图所示,射出速度越快流动距离越大,所以薄肉成形品应高速充填,但是高速充填会导致
易产生流痕及飞边等不良。Zui近的射出成形机可对射出速度进行多段控制(程控射出),可按照成形品的形状
及浇口来改变速度,同时控制充填与外观两方面。
速度程控的基本如下所述:
(a) 通过流道、浇道部分时应使用高速。
(b) 浇口部与产品部的初期充填阶段及充填完成时,应使用低速。
(c) 通过复杂型模芯及定位销部分时,应使用低速。
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